TPR には以下の利点があります。 (1) 射出成形、押出成形、ブロー成形、圧縮成形、モールドトランスファー成形などの一般的な熱可塑性成形機で加工可能。（２）ゴム射出成形機での加硫が可能となり、加硫時間を２０分程度から１分未満に短縮できる。（３）プレスによる成形、加硫が可能であり、プレス速度が速く、加硫時間が短い。(4) 生産工程で発生する廃棄物（バリの抜けや廃ゴムの押し出し）と最終廃棄物は、直接返送して再利用できます。 (5) 使用済みの TPR 旧製品を簡単にリサイクルして再利用でき、環境汚染の削減と拡張が可能です。資源再生の源。(6) 加硫が不要で省エネルギーです。高圧ホース生産のエネルギー消費量を例に挙げます。ゴムの場合は 188MJ/kg、TPR の場合は 144MJ/kg で、25% 以上のエネルギーを節約できます。(7) 自己強化が大きく、配合が大幅に簡素化されているため、ポリマーに対する配合剤の影響が大幅に軽減され、品質性能の習得が容易になります。(8) ゴム産業に新たな道を切り開き、ゴム製品の応用分野を拡大します。欠点は、TPRの耐熱性がゴムに及ばず、温度の上昇に伴って物性が大きく低下するため、適用範囲が限定されることです。その反面、圧縮変形性や復元力、耐久性はゴムに比べて劣り、価格も同様のゴムよりも高くなることが多いです。ただし、一般的に、TPR の利点は依然として顕著ですが、欠点は常に改善されています。TPRは、省エネルギーで環境に優しい新しいタイプのゴム原料として、開発の有望な材料です。
ポリウレタン（PU）、正式名はポリウレタンであり、高分子化合物です。1937年にオットー・バイエル社によって作られました。ポリウレタンは、ポリエステル系とポリエーテル系の2つに分類されます。ポリウレタンプラスチック（主に発泡プラスチック）、ポリウレタン繊維（中国ではスパンデックスと呼ばれる）、ポリウレタンゴム、エラストマーなどに加工できます。
軟質ポリウレタンは主に熱可塑性の線状構造であり、PVC フォーム材料よりも優れた安定性、耐薬品性、弾力性、機械的特性を持ち、圧縮変形が少ないです。断熱性、遮音性、耐衝撃性、抗ウイルス性に優れています。そのため、包装材、遮音材、フィルター材として使用されます。
硬質ポリウレタン樹脂は軽量で、遮音性、断熱性に優れ、耐薬品性、電気特性が良好、加工が容易、吸水性が低いなどの特徴があります。主に建築、自動車、航空産業、断熱構造材などに使用されています。
ポリウレタンエラストマーの性能はプラスチックとゴムの中間にあり、耐油性、耐摩耗性、耐低温性、耐老化性、高硬度、弾性があります。主に靴業界や医療業界で使用されています。ポリウレタンは、接着剤、コーティング、合成皮革などの製造にも使用できます。
ポリウレタンは 1930 年代に登場しました。約80年にわたる技術開発を経て、この素材は家具、建築、日用品、輸送、家電の分野で幅広く使用されています。
利点: 硬質 PVC は、最も広く使用されているプラスチック材料の 1 つです。PVC素材は非結晶性素材の一種です。
実際の使用では、PVC 材料には安定剤、潤滑剤、加工助剤、顔料、耐衝撃剤、その他の添加剤が添加されることがよくあります。
PVC材料は、不燃性、高強度、耐候性、優れた幾何学的安定性を備えています。
PVC は酸化剤、還元剤、強酸に対して強い耐性を持っています。ただし、濃硫酸や濃硝酸などの濃酸化性の酸によって腐食される可能性があり、芳香族炭化水素や塩素化炭化水素との接触には適していません。
短所: PVC の流動特性は非常に悪く、その加工範囲は非常に狭いです。特に、分子量の大きな PVC 材料は加工が難しいため (通常、このような材料には流動特性を改善するために潤滑剤を添加する必要があります)、通常は分子量の小さな PVC 材料が使用されます。
PVC の収縮は非常に低く、通常 0、2 ～ 0、6% です。
PVCは成型時に有毒ガスが発生しやすい性質があります。
ナイロンの利点:
1. 高い機械的強度、良好な靭性、高い引張強度と圧縮強度。比引張強さは金属よりも高く、比圧縮強さは金属と同等ですが、剛性は金属より低くなります。引張強度は降伏強度に近く、ABS の 2 倍以上です。衝撃や応力振動の吸収力が強く、衝撃強度は通常のプラスチックよりはるかに高く、アセタール樹脂よりも優れています。
2. 耐疲労性に優れ、繰り返し曲げても元の機械的強度を維持できます。PA は、一般的なエスカレーターの手すりや新しいプラスチック製の自転車のリムの周期的な疲労の影響が非常に明らかな状況でよく使用されます。
3. 高い軟化点と耐熱性（ナイロン 46 など、高結晶性ナイロンは熱変形温度が高く、150 ℃以下で長時間使用できます。ガラス繊維強化後の PA66 は熱変形温度以上です） 250℃）。
4. 滑らかな表面、小さな摩擦係数、耐摩耗性。自己潤滑性があり、可動機械部品として使用しても低騒音です。摩擦効果がそれほど高くない場合は、潤滑剤なしで使用できます。摩擦の低減や放熱を助けるためにどうしても潤滑剤が必要な場合は、水、油、グリースなどを選択できます。そのため、伝動部品として長寿命です。
5. 腐食、アルカリおよびほとんどの塩液体、弱酸、エンジンオイル、ガソリン、芳香族炭化水素化合物および一般溶剤に対して耐性があり、芳香族化合物に対しては不活性ですが、強酸や酸化剤に対しては耐性がありません。ガソリン、油、脂肪、アルコール、弱アルカリなどの侵食に耐性があり、優れた老化防止能力を備えています。潤滑油、燃料などのパッキン材として使用できます。
短所:
1. 吸水性、寸法安定性が悪い。
2. 耐低温性に劣ります。
3. 帯電防止性に劣ります。
4. 耐熱性に劣ります。
投稿日時: 2023 年 2 月 4 日